एक ऊर्ध्वाधर पांच-अक्ष मशीनिंग केंद्र का उपयोग करने के लिए tips मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं को शामिल करें:
कार्यक्रम का मूल।
Z COUNDINET का alignment: टूल के Z समन्वय मान को आमतौर पर एक टूल सेटिंग ब्लॉक का उपयोग करके मापा जाता है। मैनुअल मोड में, स्क्रीन को मैकेनिकल कोऑर्डिनेट डिस्प्ले में स्विच करें, टूल सेटिंग ब्लॉक को वर्कपीस पर रखें, और टूल सेटिंग ब्लॉक को टूल के अंतिम चेहरे या टिप से संपर्क करने के लिए मशीन टूल स्पिंडल की Z स्थिति को समायोजित करें। इस समय, संपर्क बिंदु Z दिशा में कार्यक्रम की उत्पत्ति है।
XY COURDINATE का alignment: आप XY विमान के प्रोग्राम ओरिजिन को संरेखित करने के लिए एक डायल इंडिकेटर और एज फाइंडर का उपयोग कर सकते हैं। आयताकार या घूर्णन वर्कपीस के लिए, एक केन्द्रापसारक एज फाइंडर को आमतौर पर अनुशंसित किया जाता है। एज फाइंडर को घुमाने के लिए अर्ध-स्वचालित मोड में प्रासंगिक कार्यक्रम दर्ज करें, और फिर वर्कपीस के कम और उच्च बिंदुओं के संबंधित समन्वय मानों को खोजने के लिए मैनुअल दालों का उपयोग करें, और उन्हें सीएनसी संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली में दर्ज करें। वर्कपीस को घुमाने के लिए, यह संरेखण के लिए एक डायल संकेतक का उपयोग करने के लिए उपयुक्त है, और वर्कपीस एक्सिस के साथ इसे समाक्षीय बनाने के लिए ऊर्ध्वाधर मशीनिंग सेंटर स्पिंडल अक्ष को समायोजित करें।
High-precision मशीनिंग एहसास :
पाँच स्वतंत्र कुल्हाड़ियों का लिन्केज नियंत्रण: पांच-अक्ष ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र जटिल वक्र सतहों और अनियमित आकार की मशीनिंग को पूरा करने के लिए पांच स्वतंत्र कुल्हाड़ियों (तीन रैखिक कुल्हाड़ियों X, Y, Z और दो रोटरी कुल्हाड़ियों A, B या C) के लिंकेज नियंत्रण के माध्यम से सटीक सिंक्रनाइज़ेशन और समन्वय प्राप्त करता है।
टूल पाथ प्लानिंग: ऑपरेटर को भागों को प्रोग्राम करने के लिए कंप्यूटर-एडेड मैन्युफैक्चरिंग (CAM) सॉफ़्टवेयर का उपयोग करने और सबसे अच्छा टूल पथ उत्पन्न करने की आवश्यकता है, जो टूल के लंबाई, व्यास, कटिंग मापदंडों और वर्कपीस के आकार और भौतिक गुणों को ध्यान में रखते हुए।
टूल मुद्रा नियंत्रण: उपकरण आसन को समायोजित करके, मशीनिंग प्रक्रिया को अनुकूलित करके, उपकरण को हर समय सबसे अच्छा काटने के कोण पर रखकर, गैर-कटिंग संपर्क से बचने के लिए, जिससे टूल लाइफ और मशीनिंग क्वालिटी में सुधार होता है।
Equipment डिजाइन और विनिर्माण: उच्च शक्ति मशीन टूल बेड और कॉलम संरचना को अपनाना, उच्च गुणवत्ता वाले प्रमुख घटकों जैसे कि स्पिंडल, मोटर, ड्राइवर, और हाई-सटीक बॉल स्क्रू, रैखिक गाइड और रोटरी एक्सिस ट्रांसमिशन सिस्टम का चयन करना गति निकासी और त्रुटि को कम करने के लिए। Real- समय की निगरानी और समायोजन: CNC सिस्टम प्रसंस्करण सटीकता सुनिश्चित करने के लिए सेंसर के माध्यम से वास्तविक समय में प्रसंस्करण प्रक्रिया में उपकरण की स्थिति की निगरानी करता है। यदि असामान्य स्थिति होती है, जैसे कि टूल वियर, वर्कपीस विरूपण, आदि, सीएनसी सिस्टम समय में अलार्म जारी करेगा, और ऑपरेटर इसी समायोजन कर सकता है।
Operation Steps::
Preparation up शुरू करने से पहले: यह सुनिश्चित करने के लिए पर्यावरण और काम करने वाले उपकरणों की जांच करें कि बिजली की आपूर्ति और हवा का दबाव स्थिर है।
Power- ऑन ऑपरेशन: उपकरण शुरू करें, प्रत्येक अक्ष को मूल में लौटाएं, और निर्देशों का सटीक निष्पादन सुनिश्चित करें।
WorkPiece और टूल तैयारी: वर्कपीस को कार्यक्षेत्र पर मजबूती से रखें और इसे क्लैंप करें, एक उपयुक्त उपकरण का चयन करें और यह सुनिश्चित करें कि यह मजबूती से स्थापित है।
Programming और पैरामीटर सेटिंग: वर्कपीस के आकार, आकार और प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार एक प्रोग्राम लिखें, और उचित पैरामीटर सेट करें।
START प्रोसेसिंग: पुष्टि के बाद प्रसंस्करण शुरू करें, वास्तविक समय में प्रसंस्करण प्रक्रिया की निगरानी करें, और समय में असामान्य स्थितियों को समायोजित करें।
